塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係（xì）統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型（xíng）零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。 

1、澆（jiāo）注係（xì）統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係統對（duì）模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模（mó）具進行加（jiā）熱)。模（mó）具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。  

4、排氣（qì）係統： 

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除（chú）到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係（xì）統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的（de）及熔料帶入的氣體。 

熔料（liào）注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入（rù）的氣體（tǐ）必須在（zài）料流的盡頭（tóu）通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵（miàn）上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利（lì）用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙（xì）等來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係統是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對（duì）中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還需在動模（mó）和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉（lā）出模具開腔和流道（dào）位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。