為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫（wēn）度及壓（yā）力條件，且製（zhì）訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加（jiā）工之原料。 

3、調整壓（yā）力（lì）及射出量，但是（shì）不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件（jiàn）之（zhī）前（qián）應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可（kě）能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否（fǒu）則成（chéng）品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成（chéng）品。 

6、合理調整減低總加工周期（qī）。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增加或（huò）減少（shǎo）的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下（xià），以便檢查注塑模具之（zhī）尺寸是否正確。