1     注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品（pǐn）冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們（men）就應該通過樣品（pǐn）的式（shì）樣以及其它方法明確產品成型周期（qī）。

2     注塑模具的溫（wēn）度：不同的塑料顆粒，其（qí）結晶的溫度、速度都是不一樣的（de），以及產品的外觀、變（biàn）形、尺寸、膠模等都（dōu）有著不（bú）一（yī）樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑（sù）料、產品要求等情況（kuàng）下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料（liào）注射壓力：塑膠注塑加工塑（sù）膠在充滿模（mó）具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外（wài）觀等！影響（xiǎng）到其中的任何一（yī）個因素（sù）那麽該產品就成為（wéi）報廢品（pǐn）。這是需要注射工（gōng）程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界（jiè）定注射壓力控製的。

4      注射速度：注（zhù）射速（sù）度的快慢對產品（pǐn）的最終外（wài）觀質量有（yǒu）著重（chóng）要的影響。注射速度（dù）一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫（wēn）度（dù）：熔料溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使（shǐ）用（yòng）空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。塑膠注塑加（jiā）工這兩者溫度的控（kòng）製對（duì）產品的質量同樣起著至關（guān）重（chóng）要的作用。