注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗（àn）和（hé）光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製（zhì）造過程中（zhōng），模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差（chà）原因（yīn）及（jí）解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。 

2.使用（yòng）的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。 

5.塑料要（yào）充分（fèn）塑化，但（dàn）要防（fáng）止料的（de）降（jiàng）解，受熱要（yào）穩定，冷（lěng）卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中（zhōng）出現（xiàn）此（cǐ）種（zhǒng）現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的（de）減少企業生產進度（dù）所受（shòu）的影響，增加企（qǐ）業的（de）生產效率。