1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等（děng）確定型腔數（shù）量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置（zhì）要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻（què）、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形尺（chǐ）寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成型零件（jiàn）,結構件的結構（gòu）形式（shì）。

8.考慮模具各（gè）部分（fèn）的強度,計算成型零件（jiàn）工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。