模具（jù）中（zhōng）采用（yòng）了十（shí）字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為（wéi）熱流道注射塑料模縮短了製件的成（chéng）型周期、節約了塑料（liào）原料、能實現自（zì）動化生（shēng）產過（guò）程，而且還因為在熱（rè）流（liú）道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道（dào）係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的（de）注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射（shè）機噴嘴的（de）溫度大致相（xiàng）同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑（sù）料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱流（liú）道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘（cán）餘應力（lì）低、零（líng）件變形小。因此，對質量要（yào）求（qiú）高（gāo）的（de）﹑生產批量大的塑件可采用

熱（rè）流道注（zhù）射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器（qì）外（wài）殼的產品（pǐn）結構圖如圖1 所（suǒ）示，該產（chǎn）品的底部為一凹曲形，產（chǎn）品口部的周邊均（jun1）布有（yǒu）三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要（yào）與（yǔ）麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是（shì）一種常用的熱塑性工程塑料，具有（yǒu）良（liáng）好的力學性能，衝擊強度優（yōu）異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫（wēn）度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動（dòng）差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高（gāo）壓（yā）力和較高的模溫下快速成型。