澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆（jiāo）注係統．它跟所用（yòng）塑料（liào）產品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關（guān）係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡（jìn）量短（duǎn），減（jiǎn）少彎曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按（àn）模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注（zhù）射受力不均．

4、澆（jiāo）口位置應去（qù）除方便（biàn），在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主流道設（shè）計時，避免塑（sù）料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產（chǎn）生彎（wān）曲或折斷．

6、主流道先預留加工（gōng）或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機（jī）台噴嘴至分流道入口（kǒu）處之間的一段通道，是塑料進入模具型（xíng）腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有（yǒu）密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻（què）時（shí）間增長，包（bāo）藏空氣增多（duō）．易造成氣（qì）泡和組織（zhī）鬆散，極（jí）易產生（shēng）渦流和冷卻不足；

如（rú）流（liú）徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流（liú）道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主（zhǔ）流道設計要點（diǎn）：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔（jié）度（dù）在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造（zào）成注（zhù）射困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力（lì）下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與（yǔ）機台噴嘴接觸處（chù），設計成（chéng）半球形凹坑，深度常取（qǔ）3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為（wéi）避免主流道與高溫塑料和（hé）射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一（yī）般澆口套選（xuǎn）用優質鋼材加工（gōng），並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模板（bǎn）上（shàng），以防生產中澆口套轉動或被（bèi）帶出（chū）．

2、分流道設計

分（fèn）流（liú）道是主流道的連接部分，介於主流道和澆（jiāo）口之間，起（qǐ）分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失（shī）最小的情況下（xià），將熔融塑料以較快速（sù）度送到澆口處充（chōng）模，因在截麵積（jī）相等的條（tiáo）件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易（yì）造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多（duō）氣（qì）體（tǐ），增加冷（lěng）料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不（bú）同，但有一個設計原則：必須保（bǎo）證分流道的（de）表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情（qíng）況（kuàng）下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積（jī）與（yǔ）其截麵積之比值（zhí）最（zuì）小．

分流道（dào）型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下（xià），分流道截麵積（jī）盡量（liàng）小，長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防（fáng）止空氣進入（rù），而冷（lěng）料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模（mó）．

3、在多型（xíng）腔模具（jù）中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵（miàn）積應大於各分流道截麵積之（zhī）和（hé）．

4、其（qí）表麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分（fèn）流道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免熔融塑料直（zhí）接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分（fèn）布，特殊情況可采用非平（píng）衡方（fāng）式，要求各（gè）型腔同時均衡進（jìn）膠，排列緊湊（còu），流程（chéng）短，以減少模具尺寸．

7.流道設計（jì）時應先取較小尺（chǐ）寸，以便於試模後有修正餘量．

一（yī）般的流（liú）道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆（jiāo）注係統的最後部分．其作用是使（shǐ）塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內（nèi）還未冷卻的熱膠倒流．設計時須（xū）考慮產品尺（chǐ）寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關（guān）．澆口盡量短小，與產（chǎn）品分離容易，不（bú）造（zào）成明（míng）顯痕（hén）跡，其（qí）類型多（duō）種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應（yīng）開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處（chù），以減少壓力損失，有（yǒu）利於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料（liào）穴加以（yǐ）解決．

4、細（xì）長型芯附近避免開設澆（jiāo）口，以免料流直（zhí）接（jiē）衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開（kāi）設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或（huò）底部處（chù）．

7、澆口尺寸由產品大小（xiǎo），幾何形狀，結構和塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀（zhuàng）況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆（jiāo）方式，對於不\同產品在同一模具中成（chéng）型（xíng）時，優先（xiān）將最大產（chǎn）品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料（liào）穴，盡端常設置（zhì）拉（lā）料（liào）杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目（mù）前澆注係統發展和改進的一個重要方（fāng）向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型（xíng）過程中，澆注係統內之（zhī）塑料不會冷卻（què）擬固，也不會形（xíng）成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密（mì）模具設（shè）計中，應用已越來越廣泛．

它有以（yǐ）下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工（gōng）序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生（shēng）產中溫度嚴格控製（zhì），顯著（zhe）提高產品質（zhì）量，降低次品產生．

4、注係統（tǒng）中塑（sù）料始終處於融熔（róng）狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可降低注（zhù）射壓力，利於成型．

5、無（wú）澆道產生（shēng），所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具（jù）和機台壽命（mìng）．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製（zhì）要求嚴格，需（xū）要精密的（de）溫控係統，製造成本較（jiào）高，不適合小批量生（shēng）產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: