在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠（jiāo）模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具（jù）試（shì）模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試（shì）模過（guò）程中必須（xū）遵（zūn）循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試（shì）模時要注意：開合模（mó）是否順暢，頂出是（shì）否順暢。其次（cì），注意模具（jù）的澆（jiāo）口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小（xiǎo），以選擇合適的壓（yā）力、速（sù）度、料量來進行注塑（sù）。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模（mó）具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請（qǐng）品質人員確認尺寸和外觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料（liào）是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料（liào）管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內（nèi），因為（wéi），劣解膠料及雜料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時。在調整各種（zhǒng）控製條件之前（qián），應思考一下，因為充模速率（lǜ）稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，既是（shì）中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上，可（kě）利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）澆（jiāo）口（kǒu）塑料（liào）凝固的時間，否則，成品重（chóng）量會降低，而損（sǔn）及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模（mó）穴分（fèn）別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變（biàn）動，而加（jiā）工（gōng）條件亦正常（cháng），則需觀察（chá）是否每（měi）一模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續（xù）或大或小於平（píng）均值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的（de）過大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品顯（xiǎn）得（dé）射（shè）料不足，也可（kě）資參考以增加澆口尺寸（cùn）;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過小（xiǎo）予以修（xiū）正，若模穴（xué）與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某（mǒu）些模穴是否充模較慢（màn）;

14.依各模穴成品（pǐn）之配合情形或模（mó）芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度（dù）;

15.檢（jiǎn）查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建（jiàn）立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品（pǐn）。

目（mù）前，工廠試模時，往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能（néng）出現困難。