塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度（dù）快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模（mó）具注塑成型加工過程（chéng）中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式（shì）也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑（sù）機的熟悉程度以（yǐ）及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也（yě）各不相同，同時，客觀環境（jìng）（如環境溫度（dù）、濕度、空氣潔淨程度（dù））也（yě）會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條（tiáo）件共同決定了注塑成型製品缺陷的（de）產生。

一般來說，對（duì）於塑料製品性能優劣的評價主要有（yǒu）三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第（dì）三（sān）、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而（ér），如果由於上述三（sān）個方麵中的任（rèn）何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產（chǎn）生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計（jì）、模具製造、原材（cái）料特（tè）性和原材料預處理（lǐ）方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理（lǐ）工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工（gōng）的精度級別決定。