透明塑料由於透光率（lǜ）要高，必（bì）然要（yào）求注塑件表麵質量要求嚴格，不（bú）能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注（zhù）塑過程對原料、設備。模具、甚（shèn）至產品（pǐn）的設計，都要十分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多為熔（róng）點（diǎn）高、流動性（xìng）差，因此為保證產（chǎn）品的表麵（miàn）質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能（néng）充滿模，又不會產生（shēng）內應力（lì）而引（yǐn）起產品變形和開裂。

因此從原料準備（bèi），對設（shè）備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵都要（yào）進（jìn）行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由（yóu）於在塑料中含有任何一點雜（zá）質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程（chéng）中（zhōng），必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必（bì）須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程（chéng）中（zhōng），輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原（yuán）料。

透（tòu）明（míng）塑（sù）料的幹燥工藝：

材（cái）料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風（fēng）循環幹（gàn）燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的（de）清潔

為防止原料汙染和在（zài）螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有（yǒu）舊（jiù）料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清（qīng）洗（xǐ）劑時，可（kě）用pe、ps等樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在（zài）高（gāo）溫下停留時間長（zhǎng），引起解降，應將幹燥機（jī）和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度（dù）都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上（shàng）應注意的問（wèn）題(包括產品的設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷（xiàn）和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚（hòu）應盡量均（jun1）勻一致，脫（tuō）模（mó）斜度要足夠大（dà）;

b)過（guò）渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產（chǎn）生，特別是（shì）pc產（chǎn）品一定不要（yào）有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置（zhì），必（bì）要時應加冷（lěng）料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽（cáo）必須（xū）足夠（gòu），以及（jí）時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不（bú）得（dé）小於lmm。

(四)注塑（sù）工藝方麵應注意（yì）的問題(包括注塑（sù）機的要求)

為（wéi）了減（jiǎn）少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控（kòng）射嘴的注塑機;

b)注射（shè）溫度在塑（sù）料樹（shù）脂不（bú）分解的前提下，宜用較（jiào）高注射濕度;

c)注射壓力：一（yī）般較高，以克服熔料粘度大的（de）缺（quē）陷，但（dàn）壓力太高會產生內應（yīng）力造成脫模（mó）因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一（yī）般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型（xíng）周期：在滿足產品充模，不（bú）產（chǎn）生凹陷、氣泡的情況下（xià）;宜（yí）盡量短，以盡量減（jiǎn）低熔（róng）料在機筒停留（liú）時（shí）間;

f)螺杆（gǎn）轉速和（hé）背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防（fáng）止產生解（jiě）降的可（kě）能;

g)模具溫度：製品的冷卻（què）好壞，對質（zhì）量影響極大，所以模溫一定要能精確控（kòng）製其（qí）過程，有可能的話，模溫（wēn）宜高一些好。

(五)其它方麵（miàn）的問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處（chù）理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥（zào）4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間（jiān）按產品而定，最高需要10多（duō）小時。而pet必須（xū）經過雙向拉伸的工序，才（cái）能得到良好（hǎo）機械性能。