1、凸凹模的維護

　　凸凹（āo）模拆卸時應留意模具原（yuán）有的狀況（kuàng）,以便後續（xù）裝模時方便複原,有加墊或者移位（wèi）的要在（zài）零件上刻好墊片的厚度並做好記（jì）錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試（shì）插與凹（āo）模間隙是否（fǒu）均勻,更換凹模也（yě）要試插與（yǔ）衝頭間隙是否（fǒu）均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊（diàn）片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已（yǐ）斷凸模要查明原因,同（tóng）時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要（yào）研磨刃口。

　　組裝凸模（mó）要檢查凸模（mó）與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢（jiǎn）查是否留有活（huó）動（dòng）餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上（shàng）用銅棒將其輕敲到位（wèi）,切不可斜置強力敲入,凹模底部要（yào）倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝（zhuāng）反,落料孔（kǒng）是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需（xū）要偷料的是否足夠,模具需要鎖（suǒ）緊部位是否鎖緊（jǐn）。

　　注意做（zuò）脫料板（bǎn）螺絲的鎖緊（jǐn）確（què）認,鎖緊時應從內（nèi）至外（wài）,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個（gè）螺絲（sī）,以免造成脫料板傾斜（xié）導致凸模斷裂或（huò）模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子（zǐ）平（píng）衡（héng）撬起,再用雙手平（píng）衡使力取出。遇拆卸（xiè）困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料（liào）影起的模（mó）具損傷,查明原因再（zài）做相應處理,切（qiē）不可盲目處置。

　　組（zǔ）裝脫（tuō）料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和（hé）凸模導入處加潤滑油,將其平穩（wěn）放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如（rú）太緊（jǐn）應查明原（yuán）因(導（dǎo）柱和（hé）導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利（lì）過（guò）脫料板位置（zhì）是（shì）否（fǒu）正確)查明原因再做相應處（chù）理。固定板有壓塊的要（yào）檢查脫料背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生（shēng）壓痕,當（dāng）壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成（chéng）產（chǎn）品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研（yán）磨。等高套筒應作精度檢查,他不（bú）等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩（wěn）彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查

　　導柱（zhù）、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨（mó）損痕跡,模具導向的給油狀態是否（fǒu）正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作（zuò）適當保養以及（jí）定期（qī）的（de）更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和（hé）頂料彈簧的（de）狀況,看（kàn）是否斷裂或長時間使用（yòng）雖未斷裂,但已（yǐ）疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則（zé）會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的（de）調（diào）整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造（zào）成組裝後間隙偏大(組裝後產生（shēng）鬆動（dòng）)或（huò）間隙不均(產（chǎn）生定位偏差)均（jun1）會造成衝（chōng）切後（hòu）斷麵形狀變差,凸模易斷,產生（shēng）毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當（dāng）的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲（huò）得合理的間隙,調整好後,應（yīng）作（zuò）適當（dāng）記錄（lù）,也可在凹模邊（biān）作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具（jù）檢修的參（cān）考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨（mó）損,是否能頂（dǐng）料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。