橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化（huà），並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切（qiē），並通（tōng）過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得（dé）到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換口型（xíng）模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成品；
　　3、擠出（chū）成型的製品（pǐn）速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以滿足由於設備的限製而不能（néng）采用模壓製（zhì）造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談（tán）到密封條，我們會想到（dào）密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱和後備（bèi）箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減（jiǎn）震（zhèn）等作（zuò）用，不但深（shēn）究於（yú）密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非（fēi）常注（zhù）重對於密封條的摸具設計，由（yóu）於密（mì）封條應用（yòng）裝備在汽車的不（bú）同（tóng）部位，具（jù）有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為（wéi）了（le）更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先（xiān）熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋轉得到（dào）進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和（hé）供（gòng）壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠（jǐ）出（chū）成型不受長度限製，可以生產不（bú）能采用（yòng）模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模（mó）具可以分成兩種，即單體橡膠擠（jǐ）出（chū）模具和複合體橡膠擠出模（mó）具，這（zhè）兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模一般由一塊麵板組成，結構（gòu）簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器（qì）組成，較為複雜。