模具（jù）設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵（miàn）的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取（qǔ）
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣（qì）的選擇
7、分模時注意拔模角（jiǎo），鑲件（jiàn）的抽取（qǔ），擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖（tú）應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性（xìng），所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以（yǐ）用NAK80等這樣（yàng）的預硬剛，對於一般大公司（sī）裏都要求模仁材料不能與斜頂（dǐng）同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須（xū）比模仁料正（zhèng）5HRC或負5HRC，以（yǐ）防成型過程中燒死（sǐ）或咬傷，也（yě）會改（gǎi） 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼（gāng），容易燒壞。
    如果最大可能（néng）地簡化（huà）結構,但又（yòu）要保證（zhèng）模（mó）具質量.當我們接到一個（gè）產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模（mó）結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構（gòu）的思路清晰後,下一步（bù）是考慮加工,從而確定結構的合理性（xìng）: 鑲還（hái）是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成（chéng）本及交期時（shí）間.