為了能夠生產出合格的塑膠注塑模具，我們必須要提供塑膠注塑模具的（de）質量，那麽有什麽措施能夠（gòu）提高塑（sù）膠注塑模具的質量呢？
    製定一套完整的塑料模具生產管理係統，實現模具在生（shēng）產（chǎn）管理流程的產（chǎn）品數據的管理、工（gōng）藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機（jī）信息化管理係統，包括（kuò）模具生產計（jì）劃的製定、模具設計、工藝（yì）製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使塑（sù）料模具（jù）在製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。
    通過有效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效（xiào）的降（jiàng）低塑料模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲（huò）得每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質量。
    模（mó）具裝配就如同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果（guǒ）會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹（chè）底損害模具，造成報（bào）廢。所以（yǐ）裝配的（de）活一定（dìng）要非常的細致。
    裝配過程中尤其是要注意模具的清潔（jié）工（gōng）作（zuò），特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
    模具維護主要是（shì）生產過（guò）程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期（qī）不用又不加保（bǎo）養的話就可能（néng）導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使用後都要進行全（quán）麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽（xiù），主要動作部件（jiàn）的防鏽。
    因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程（chéng）中有（yǒu）睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層（céng）油。