今天注塑（sù）模具（jù）加工廠（chǎng）將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適（shì）當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當（dāng）的導電觸點，而且鬆緊度（dù）要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止（zhǐ）使產品因緊夾而變形。 

不要（yào）以為試夾後取下零（líng）件無變形（xíng）就可以（yǐ）了（le），還要（yào）考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別（bié）在鍍鎳中因溫度較高更（gèng）易（yì）變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好，否（fǒu）則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注（zhù）塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續（xù）過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證（zhèng）鍍銅（tóng）液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍（dù）層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部（bù）件的塑料電鍍中，還會鍍雙層（céng）鎳、三層鎳（niè）貨鎳（niè）封以產生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

標題（tí）：注塑加工廠幫你改進產（chǎn）品質量 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1713.html

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