對於每一件注（zhù）塑模具件來說（shuō），由於（yú）它們的（de）用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不（bú）相（xiàng）同，這就（jiù）導致它們的（de）形狀特征和尺寸（cùn）精（jīng）度也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的（de）結構形式來說也不相同。但是隻要能（néng）把握好注塑件的性（xìng）能、材料（liào）和用途，捕捉到注（zhù）塑件（jiàn）形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六（liù）要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律（lǜ）性（xìng）。塑膠模具的“六（liù）要素”和“三種分析（xī）方法”可用於各種類型（xíng）的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方（fāng）案的可行性分析和論證。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案的（de）論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結（jié）構也相應有多種方案（àn）。方案中有根本行不通的錯誤（wù）方案，這是應該堅決（jué）撤除的方案；有模具結（jié）構可行但結構複雜的方案，這（zhè）是增加製造成本、延長（zhǎng）製造周期的方案，也是應該舍棄（qì）的方案（àn）；還有（yǒu）結（jié）構既可行又簡單的方案，這就是比較（jiào）好的優化方案。 注（zhù）塑模具加工廠家通過模具結構方（fāng）案（àn）的論（lùn）證，就是要找（zhǎo）出（chū）這種優化方案作為模具設計（jì）的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整（zhěng）性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作（zuò），所加工的（de）注塑（sù）件就達不到成型和使用（yòng）的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證（zhèng）　對於（yú）注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機（jī）構的結（jié）構是否正確，然後找出其是否（fǒu）能夠完成注（zhù）塑件形（xíng）體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直（zhí）到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度（dù）和剛度的校核　注塑模定模型芯和動（dòng）模型芯（xīn）的側壁與（yǔ）底壁是（shì）直接承受注射壓（yā）力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑（sù）件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的（de）校核。否則（zé）這些薄弱的（de）部分會發生變形，如此模具（jù）機構所有的運動都（dōu）無法進行。

標題：雙色注塑（sù）廠（chǎng）優化方案論證分析三步走 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1708.html

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