注塑模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型，頂針及排（pái）氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均（jun1）勻

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位（wèi）置加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工（gōng）廠的（de）注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保（bǎo）壓壓力

標題：注（zhù）塑成型遇到氣（qì）泡如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1689.html

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