目（mù）前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成（chéng）型企業關注的問題今天（tiān），小編與您分享（xiǎng）注塑製（zhì）品（pǐn）廠 中（zhōng）常見的十大浪費現象（xiàng）。

1、注塑模具結構（gòu）設（shè）計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具（jù）設計問題（tí））；

2、注塑（sù）披風多，後加工量大，導致機位人（rén）手過（guò）多（後加（jiā）工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常（cháng）停產（chǎn）修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗（gǎng）位人（rén）員工作（zuò）能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題（tí）多而造（zào）成（chéng）的浪費

5、機器（qì）故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明（míng），職責不清，該做的事沒人做，導致（zhì）注塑成型生（shēng）產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓（xùn）工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使（shǐ）用超計劃，機位水口（kǒu）料或（huò）膠頭未嚴格控製，造成或注塑（sù）過（guò）程中（zhōng）塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑生產過程中（zhōng）生產效率低（dī）所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當（dāng），頻繁轉模或調換機台生產（chǎn）所造成“料、工、費”的損（sǔn）耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給（gěi）大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1679.html

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