一、精密模（mó）具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工（gōng）融入（rù）強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能（néng）一次成型樣式複雜、精度較高和（hé）含有鑲件的塑膠製（zhì）品（pǐn）；

3. 成型（xíng）周期時（shí）間短；

4. 便於機械手（shǒu）、自動流水線等自動化技（jì）術相配合，生產製造效率（lǜ）好（hǎo）；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統（tǒng）、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係（xì）統等構成.

1. 注（zhù）塑（sù）係統：將（jiāng）原（yuán）材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑（sù）係統（tǒng）關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴（pēn）頭（tóu）、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳動、注入液（yè）壓（yā）缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓（yā）時確（què）保模具卡緊及其產品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版（bǎn）、支撐杆、合模液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保（bǎo）護性（xìng）設備

電氣（qì）控製係統係統由：電子計算機及（jí）通信接口、各種（zhǒng）各樣家用電器、檢驗（yàn）元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱（zòng）。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時（shí）間）和姿勢程（chéng）序流（liú）程合理地工作中。

液壓傳動（dòng）係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液壓（yā）機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特（tè）性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置；

螺（luó）杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑（sù）機：注入係統和合模係統的中線（xiàn）呈豎直排（pái）序（xù）

優點（diǎn）和缺點：占地（dì）少，模具拆卸便捷，便於安（ān）裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠（kào）性差（chà），投料檢（jiǎn）修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完（wán）成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合（hé）模（mó）係統（tǒng）的中線（xiàn）呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性（xìng）好、有利於實（shí）際操作和檢修、產品（pǐn）壓（yā）射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝（zhuāng）拆（chāi）不便，安（ān）裝鑲件不方（fāng）便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈（chéng）互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不允許留（liú）進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動（dòng）式實際操（cāo）作；占地坐落（luò）於立（lì）柱式機和立式（shì）機中間。

（4）多色（兩（liǎng）色和三色）機：可以（yǐ）使用多種顏（yán）色的注塑原料，可（kě）以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工（gōng）作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑成型設備

3．按合（hé）模力（lì）係統特點分：機（jī）械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係（xì）統即全機械式（shì），指從結構（gòu） 的動作到合模力（lì）的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係（xì）統是液壓機和機械（xiè）設（shè）備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健（jiàn）身運動，再根據曲肘組織 的健身（shēn）運動、力的變大和（hé）鎖緊來做到均衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全（quán）由液壓傳動係（xì）統來（lái）進行。

標（biāo）題：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1675.html

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