注塑模具（jù）技（jì）術師傅指出：不同的（de）塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如（rú）果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的（de）成型收縮率

　　影響塑（sù）件尺寸精度的（de）因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的（de）主要因素（sù）有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊（biān）。塑腔內的壓力越大，成型後（hòu）的收縮越小。非結晶（jīng）型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓（yā）的增大分別呈直線（xiàn）和曲（qǔ）線形（xíng）狀下降（jiàng）。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮（suō）率（lǜ）增大。但（dàn）溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而（ér）減（jiǎn）小。兩者同時作用的結果一般是收縮率（lǜ）隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況（kuàng）是，模具溫度越高，受阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大，自（zì）由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則（zé）就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型（xíng）時（shí）間。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮（suō）率也就增大。成型的冷卻時（shí）間越（yuè）長，塑料的固（gù）化越充分，收（shōu）縮（suō）率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱（chēng）、壁厚不（bú）均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結（jié）晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收（shōu）縮率不受壁厚的影響;聚（jù）乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的（de）收（shōu）縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙（yǐ）烯的收縮（suō）率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維（wéi）等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意（yì）的是，對同（tóng）一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設（shè）計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一（yī）。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強

　　不（bú）同塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑（sù）料熔體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型（xíng）腔在開模方向上（shàng）的投影麵積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本（běn）例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺（chǐ）寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地（dì）作結構、根具有（yǒu）度和注生（shēng）產時都根據料28年又作了一次，93年發布附（fù）模塑件尺寸公差（chà）》.

　　常用塑件公差等級的選用：影（yǐng）響塑（sù）件尺寸精度的因素很多（duō），因此在製（zhì）件（jiàn）設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說（shuō），在保證使用要求的前提下，塑料加工精（jīng）度應設計（jì）得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定（dìng）。一般模具型（xíng）腔（qiāng）表麵粗糙度要比塑件的（de）要求低1~2級。

　　要想獲得品（pǐn）質（zhì）不錯的塑料（liào），塑料加工本身必須具有良好的結構工（gōng）藝性。

標題（tí）：注塑技術塑料加工特性及成型條件 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1672.html

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