注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的（de）型腔數目（mù）決（jué）定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置（zhì）確定等決定了塑（sù）料製件在（zài）注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設（shè）計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔（qiāng）模具。與多型（xíng）腔模具相比，單型腔模具有如下優點（diǎn）：

(1)塑（sù）料製件的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許更為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調（diào）整成型工藝（yì）條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即（jí）使各型腔的尺寸是完全相同的（de），同模生產的幾個塑件因成型工藝（yì）參數（shù）的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各（gè）不一樣。

(3)注塑（sù）模具的結構（gòu）簡單緊湊，設計（jì）自由度大 單型腔模具的推出機構、冷（lěng）卻係統和注塑模具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況（kuàng）下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更（gèng）為有益的形式，它（tā）可以提高生（shēng）產效率，降低塑件的（de）生產成本。如果注射的塑件非常小（xiǎo）而又沒有與其相適（shì）應的設備，則采用多（duō）型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注（zhù）射機（jī）的技術規範及塑件的技術經濟要（yào）求，計算能夠選取的型腔的數（shù）目;也有（yǒu）根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求（qiú）。但無論采用哪種（zhǒng）方式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期（qī） 如果必（bì）須在相（xiàng）當短的時（shí）期內注射成型大批量的產品，則（zé）使（shǐ）用多型腔模具可（kě）提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製（zhì）件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具（jù）一般不能（néng）生產高精度塑（sù）件，高精度塑件寧可一模（mó）一腔，以保證質（zhì）量（liàng）。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材（cái）料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型（xíng）麵和脫模的位置有影響，因此確（què）定型腔數目（mù）時（shí）應考慮這方麵的因（yīn）素。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑（sù）件的原材料（liào）費用後，塑件的（de）成型加（jiā）工總（zǒng）成（chéng）本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機（jī）的額定注射量及額定鎖（suǒ）模力求型腔數目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製（zhì）件的技術（shù）經（jīng）濟性。

(二)型腔（qiāng）的布局

多型腔模（mó）具設計的重（chóng）要問題之一就是澆注係統的布置（zhì）方（fāng）式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設（shè）計中應加（jiā）以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等（děng）地分得所需（xū）的足夠壓力，以保證塑料熔體同時（shí）均勻地充滿（mǎn）每個型腔，使各型腔（qiāng）的（de）塑件（jiàn）內在質量（liàng）均一穩定。這就（jiù）要求型腔與主流道之（zhī）間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的流道和合理的澆口尺（chǐ）寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合（hé）理的型（xíng）腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及（jí）脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型腔布局的幾則實例。為平（píng）衡式，其特點是（shì）從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道（dào）的長度、截麵形狀及尺寸均對應（yīng）相同，可實現均衡進料和同時充滿（mǎn）型腔的目的（de）;為非平衡式，其特點是從（cóng）主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均衡進料（liào），但可以縮短（duǎn）流道的總長度（dù），為達到同時充（chōng）滿（mǎn）型腔的目的，各澆口的截麵（miàn）尺寸要製作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔（qiāng）模具成型同一尺寸（cùn）及精度（dù）要求的製件，不同塑件原則上不（bú）應該用同一副多型腔模具生產（chǎn）。在（zài）同一副（fù）注塑（sù）模（mó）具中同時安排尺寸相差較大的型（xíng）腔不是一（yī）個好的設計，不過有時為了節約，特別是（shì）成型配套式塑件的注塑模具，在生（shēng）產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有（yǒu）些塑件發生翹（qiào）曲，有些則有過大的不（bú）可逆應變等。

標題（tí）：塑料製件在注（zhù）塑模具中的位置 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1659.html

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