1.流動性（xìng）：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在（zài）一定的溫度與壓力作用（yòng）下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大（dà）程度上影響成型（xíng）注（zhù）塑加工（gōng）工藝（yì）的許多參數，如成型溫度、壓力、周（zhōu）期、模具澆注係統的尺寸及其他結構（gòu）參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動（dòng）性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子（zǐ）間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑（huá）移是通（tōng）過分子鏈段運動來實現的。顯然，流（liú）動（dòng）性（xìng）主要取決於（yú）分子（zǐ）組成、相對分子 質量大小及（jí）其結構。隻有線型分子（zǐ）結構而沒有或很（hěn）少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不（bú）產生流動。聚合（hé）物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增（zēng）塑劑、潤滑劑可（kě）以提高流動性。流動性差的塑料，在（zài）注射成型時不易充填型腔，易產生缺（quē）料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的（de）會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這（zhè）些缺陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料（liào）流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當（dāng）選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑（sù）料流動性的好壞采用統一（yī）的（de）方法來測定。對熱（rè）塑性塑料常用的方法（fǎ）有熔融指數測定法（fǎ）和螺旋（xuán）線長度試（shì）驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定（dìng）的溫（wēn）度和壓力下（xià），通過測定熔體在 10min 內通（tōng）過標準毛細（xì）管的塑料重（chóng）量值來確定（dìng）其流動性（xìng）的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單（dān）位為 g/10min,通常以（yǐ）MI代（dài）表。螺旋線長度試驗法是將被（bèi）測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿（ā）基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長（zhǎng）度來表示該（gāi）塑料的流動性。流（liú）動長度越長，流動性就（jiù）越好。

熱塑性塑料的流（liú）動性分為三類：流動性好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋酸纖維（wéi）素等;流動性中（zhōng）等的（de），如改（gǎi）性聚苯乙烯、ABS、AS、有（yǒu）機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差（chà）的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素（sù）主要有：

(1)溫度（dù）：料（liào）溫高，則流動性大，但不同塑料也（yě）各有差異。聚苯（běn）乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋（cù）酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度（dù）變化的（de）影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流動性受溫度變化的影（yǐng）響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受（shòu）剪切作用大，流動性也（yě）增（zēng）大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流（liú）道截麵厚度、型腔形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動（dòng）阻力等因素都直接影響熔料（liào）的（de）流動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻（zǔ）力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是（shì）指（zhǐ）兩種或兩種以上（shàng）不同品種的塑料，在熔融狀（zhuàng）態不產（chǎn）生相分離現象的能力。如果兩種塑料不（bú）相（xiàng）容，則混熔時製件（jiàn）會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相（xiàng）容性（xìng）與其分子結構有一定關係，分子結構（gòu）相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的（de）混熔等;分子結構不（bú）同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯（xī）之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混（hún）性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過（guò）塑（sù）料（liào）的這一性質，可以得到類似共（gòng）聚（jù）物的綜合性能，是改進塑（sù）料性能的重（chóng）要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改（gǎi）變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性（xìng）是指塑料對水分的（de）親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型（xíng）：一（yī）類是具有吸濕或黏附水分（fèn）傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏（nián）附水分極（jí）小的材料，如聚乙烯、聚（jù）丙烯等。造成這種差別的原因（yīn）主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈（liàn）中含（hán）有酰胺基CO-NH極性（xìng）基因，對水有（yǒu）吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成（chéng）的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積（jī）增（zēng）大（dà），也（yě）容易增加吸濕（shī）性。

凡是具有吸濕（shī）或（huò）黏附水（shuǐ）分的塑料，如果（guǒ）水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加（jiā）工過程中，水分在（zài）成型機械的高溫料筒中變（biàn）成氣體，會促使塑料高溫水解（jiě），從而導致（zhì）材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺（quē）陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一（yī）般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸潮（cháo）。

4.熱敏性：熱敏性是指（zhǐ）某（mǒu）些（xiē）熱穩定性（xìng）差的塑料，在高溫下受熱時（shí）間較長或澆口截麵（miàn）過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向。具有這種特性的塑料稱（chēng）為熱敏性（xìng）塑料，如（rú）硬聚氯乙烯、聚偏氯乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體（tǐ）等（děng）副產物（wù），尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有（yǒu）腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使（shǐ）塑料分（fèn）解（jiě）的催（cuī）化劑。為了防止熱敏性塑（sù）料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可（kě）采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分（fèn）解物等辦（bàn）法（fǎ）。此外，也可采（cǎi）取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。

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