一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的（de）上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助液壓（yā）缸工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成（chéng）為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成（chéng）。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹（āo）模斷（duàn）麵尺寸擴大的（de）部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一（yī）段加料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性（xìng）。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設（shè）有推板導（dǎo）套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必（bì）須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手（shǒu）動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的溫度下進（jìn）行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱（rè）方式（shì）有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤（méi）氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對（duì）上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周圍開設溫度控製（zhì）通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類（lèi）

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模（mó）具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機（jī）上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出壓（yā）機，用卸（xiè）模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加料室後，將注塑模具（jù）重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取（qǔ）件等工序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺（luó）紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工（gōng）作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件和加（jiā）料（liào），減小勞（láo）動強度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成（chéng）本高，且安放嵌件不方便（biàn）。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二（èr）)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模（mó）具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無配合（hé）部分，完全（quán）靠導（dǎo）柱（zhù）定位，故壓縮（suō）成（chéng）型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從（cóng）分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始（shǐ）的壓（yā）縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料（liào）量的增加，既造（zào）成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通（tōng）常可用壓縮空（kōng）氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使（shǐ）塑（sù）件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合（hé）高度不宜過大（dà），不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵（miàn）減小，也可將凹（āo）模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形（xíng）狀複（fù）雜、壁（bì）薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料（liào），例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布（bù）片或（huò）纖維填料進入（rù）擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾（jiá）有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮（suō）模（mó）由（yóu）於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度（dù）尺寸，每模加料都必須準確（què）稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會（huì）擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則塑件很難取出。不溢式模（mó）具一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加料（liào）不均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些（xiē）製（zhì）件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其（qí）特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加（jiā）料量稍 有過（guò）量（liàng），過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模（mó）操作（zuò）方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達（dá）到每（měi）模基本一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮（suō）注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比（bǐ）用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會（huì）造（zào）成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸（cùn）和高度（dù）尺寸的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛（fàn）應用。

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