為了加深對（duì）斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的（de）結（jié）構設（shè）計介紹後（hòu），對於每（měi）一種類型再分（fèn）別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動（dòng）模（mó）的側向抽芯（xīn）實例

斜導柱固定在定（dìng）模（mó）、側滑塊型芯安裝在動模的側向（xiàng）抽芯實例，其（qí）成型的塑（sù）件猶如一個繞線輪（lún）。該注塑模具是點澆口雙分型麵（miàn）模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固定在定模板（bǎn）內，後（hòu）麵（miàn）用蓋板與（yǔ）其固（gù）定。由（yóu）於側滑塊型（xíng）芯（xīn）在分型麵的投影下設有（yǒu）推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象（xiàng），因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機（jī）構。

注射保（bǎo）壓結（jié）束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆（jiāo）口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接（jiē）觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽（chōu）芯。在B分（fèn）型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束（shù）後，動模部分繼（jì）續向後移動直至開（kāi）模行程結（jié）束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從（cóng）動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動（dòng），滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同（tóng）時使（shǐ）擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而（ér）帶動推（tuī）杆預先複位（wèi），複位杆使推杆複位（wèi）。側滑塊型芯由斜（xié）導柱複位並且由楔緊塊（kuài）鎖（suǒ）緊，接著就可（kě）以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在（zài）動模、側滑（huá）塊型芯安（ān）裝在定模的側向抽芯實例

注塑模（mó）具斜導柱側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構的應用實例（lì），是斜導柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模（mó）側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件（jiàn）、推件板脫（tuō）模及楔杆擺杆順序定距兩（liǎng）次分型結構的設計。擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用（yòng）螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔（xiē）杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上（shàng）跟隨動模一起（qǐ）向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口套中（zhōng）抽出。分型（xíng）結束，推出機構（gòu）工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模（mó）時，動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機（jī）構由推杆複（fù）位，擺（bǎi）杆（gǎn）的左端斜麵滑過（guò）擋（dǎng）塊且在彈簧的（de）作用下而將其（qí）勾住，注塑模（mó）具進入下（xià）一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在定模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯（xīn）同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一（yī）模兩件，注塑（sù）模具的（de）下麵剖在有側孔的地方，注塑模具（jù）的上（shàng）麵剖（pōu）在無側孔的地方。注塑模具采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應（yīng）在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸（zhóu）固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮（suō）彈（dàn）簧，壓板固定（dìng）在定模座（zuò）板上。

注射成型（xíng）後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，此時（shí），斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時（shí）針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限（xiàn）位螺釘限位，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊（kuài）上隨動模（mó）一起（qǐ）向後（hòu）移，主流道凝料在動模板（bǎn）上（shàng）反錐度（dù）孔的（de）作用下從（cóng）澆口（kǒu）套中拉（lā）出。分型結束後推出機構開始工作（zuò），推杆將塑件從動模鑲（xiāng）塊上推（tuī）出。合模時，動模部分向前（qián）移動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯（xīn）複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行（háng）下一次（cì）的注射成（chéng）型。

4.斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時（shí）安裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例

斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在動模（mó）一側的側（cè）向抽芯實例，該模具成型的塑件（jiàn）下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道（dào）凝料從澆口套中抽（chōu）出並與（yǔ）包在凸（tū）模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的（de）作用下，側（cè）滑塊（kuài）與側滑塊（kuài）鑲塊帶著側型芯（xīn）和定（dìng）模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推（tuī）出機構開始工作，推（tuī）杆推動推（tuī）件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱（zhù）產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑（sù）件（jiàn）從幾樓上脫出。該（gāi）結枸的特點（diǎn）是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的（de）導槽向內複位由機緊（jǐn）在（zài）是構的準複（fù）位。

標題：注塑模具（jù）斜（xié）導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用（yòng）實例 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1585.html

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