一（yī）般情況下，在注塑模具設計（jì）之（zhī）前，企業的生產（chǎn）部門要下（xià）達（dá）模具設計的任務書，模具設計人（rén）員（yuán）必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品（pǐn）的結構工藝性、技術要求的（de）合（hé）理（lǐ）料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針（zhēn）對（duì）產品（pǐn）的（de）複雜性考慮模具設計時必（bì）須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝（yì）分析是塑（sù）料模具設計的基（jī）礎，隻有充分（fèn）了（le）解和熟悉塑料產品結構特技術要（yào）求和成型工藝要（yào）求，才能設計出適合於該產品成型（xíng）的高質量塑料模具。

1.塑（sù）料產品（pǐn）分析塑料產品及（jí）技術要求（qiú）分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產（chǎn）品的（de）大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原（yuán）材料的牌號（hào）、生產廠家、顏色、收縮率（lǜ），確認該產品所使（shǐ）用原材料的合（hé）適性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨期等（děng）信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作（zuò）用等。(4)了解產（chǎn）品的其他技術要求，包括（kuò）允許（xǔ）變形的範圍（wéi）等。

2.塑件成型的工藝分析（xī）

在審（shěn）讀塑（sù）料模具（jù）設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要（yào）求（qiú）以後，注塑模具設（shè）計者必須明確如下問題：

(1)注射成（chéng）型的可行性：從結構設（shè）計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差（chà）精度方麵考慮，采用注射（shè）成（chéng）型方法能否達到，如達不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的（de）過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成（chéng）型（xíng）後是否會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的（de）情況，塑料件的（de）端麵和外表麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕跡等，這些（xiē）問題如何（hé）在（zài）模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模（mó）具設計過程中的（de）難點（diǎn）和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適（shì）的側向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫（tuō）模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽（me）地（dì）方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具（jù）設計的一般步驟包括考慮分型（xíng）麵（miàn）形（xíng）式（shì）與塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模（mó）具（jù）型腔與（yǔ）型芯的基本結（jié）構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推（tuī）出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設（shè）計、注射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛度和強度的校核、模（mó）具裝配圖與零件（jiàn）圖的繪（huì）製和設計圖樣（yàng）的複核等方麵。

1.考慮分（fèn）型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀（zhuàng）來決定（dìng）的。絕大部分的塑（sù）件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型（xíng）麵、階梯分型麵或（huò）者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件（jiàn）的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑（sù）模具加工及有利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注塑（sù）模具中的位置一般情況（kuàng）下主要（yào）以（yǐ）分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有（yǒu）兩種：一種是根（gēn）據鎖模力、注射（shè）量及塑件的精度要求、性等確（què）定登數（shù）正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以（yǐ）多慮。型腔的排布應盡晝采（cǎi）用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的（de）塑件（jiàn）內在質量均一穩定。

3.確定（dìng）澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖（tú）樣時，實際上應該已經考慮澆注係（xì）統的設計了。總結一般的經（jīng）驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕（hén）跡（jì）不影響其美觀和使（shǐ）用性能，通常采用點澆口進料，例（lì）如各種（zhǒng）塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑（sù）料件，通常采用直（zhí）接澆口進（jìn）料，例如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不（bú）允許有（yǒu）澆口（kǒu）痕跡的塑料件，通（tōng）常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話（huà）機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑（sù）料件，通常采（cǎi）用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統（tǒng）的平衡顯得很重要（yào）。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用（yòng）兩板式模架;若（ruò）采用點澆（jiāo）口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料（liào）和塑料件。

4.確定模（mó）具型（xíng）腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進（jìn）行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整（zhěng）體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲拚結構的強（qiáng）度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機（jī）構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上（shàng）側麵是否有側（cè）孔（kǒng）或者（zhě）側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構（gòu）的依據。對於（yú）抽（chōu）芯距不是很長的情況，一般采（cǎi）用斜導柱側向抽（chōu）芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較長的場合，通常（cháng）采用液壓（yā）抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時（shí）要考（kǎo）慮是否（fǒu）會產（chǎn）生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推（tuī）出機構

在（zài）實際的生產應用中，常用（yòng）的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件（jiàn）不大且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出（chū）機構;如果內腔是（shì）一（yī）個比較有規則的薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易（yì）變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下（xià），注射模在注射成（chéng）型時（shí）的氣體可以通過（guò）分型麵（miàn）和推杆（gǎn）處的間隙排出，因（yīn）此，注射模的排氣問（wèn）題常常會被忽視。對於大（dà）型和高速成型的注射（shè）模，排氣問題（tí）應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模（mó）具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考（kǎo）慮（lǜ）是否要采用水冷（lěng）卻的冷卻係統以及（jí）采用（yòng）何種形式的（de）冷卻回路（lù）。接著要進（jìn）行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係（xì）統在確定模具凹模、凸（tū）模的基本（běn）結構和推出機（jī）構設計的同時應該加（jiā）以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道（dào）事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的注射（shè）機

選擇（zé）合適的注射機有兩（liǎng）種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然後對（duì）參數進（jìn）行濕項校核，看是否合適，如果不合（hé）適，則（zé）要重新進行選擇;另（lìng）一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合（hé）適（shì）的注射機。各（gè）項參數的計（jì）算和校核包括：根據塑件的重量、在（zài）分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的推（tuī）出距離和開模距離，對注射量、鎖模（mó）力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相（xiàng）關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及（jí）主要的（de）零部（bù）件都應該進行強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合適的模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射（shè）模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模（mó）具的裝配圖

裝配圖要按（àn）照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清（qīng）楚地表明各個零件的裝配關（guān）係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必（bì）須先繪製動（dòng）模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外（wài）形尺寸、定（dìng）位（wèi）圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配圖上（shàng）應該將全部零（líng）件（jiàn）按照順序進行（háng）編號，並且填寫標題欄（lán）和明細（xì）表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和（hé）部（bù）件圖繪製模具的零（líng）件圖。繪製模具的（de）零（líng）件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於（yú）成型（xíng）尺寸都應該標注尺（chǐ）寸公差，重要零件要標注（zhù）幾何公差，所有加工麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某些尺寸必須要進行的配合（hé）加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外（wài），還（hái）必須標明（míng）所用材料的熱處理（lǐ）要求（qiú）等。

13.注塑（sù）模具設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配（pèi）合尺寸及零件的可加工性等項（xiàng）目進自和他人審核。對（duì）於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具（jù）的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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