一（yī）、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料（liào）和要求以及成（chéng）型工藝的特點（diǎn），正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的（de）旋轉運動（dòng）轉變（biàn）成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成（chéng）直（zhí）線運動進行成型流動;另一方麵又（yòu）要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒（tǒng）和機頭的（de）聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的（de）流線型：為了讓（ràng）塑料（liào）熔體能沿著機（jī）頭中的流道均（jun1）勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為（wéi）此，需（xū）在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增（zēng）大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展，也（yě）即（jí）需要一個擴展階段，為（wéi）使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體（tǐ）或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀（zhuàng）：設計機（jī）頭（tóu）成型區時（shí），應（yīng）盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非（fēi）塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型（xíng）尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料（liào）流（liú）截（jié）麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口（kǒu）模（mó）和芯棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反（fǎn）映了塑料（liào）熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密（mì）實，根據塑料和（hé）塑件的（de）種類不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強（qiáng）度和剛（gāng）度（dù）的條件下，使其（qí）結構（gòu）盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操作，同時，設計（jì）成（chéng）規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動（dòng）的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程（chéng）度的摩擦磨損（sǔn）;有（yǒu）的（de）塑料（liào）在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等（děng）零（líng）部件產生較強的腐（fǔ）蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭（tóu）的（de）使用壽命，機頭材（cái）料（liào）應選取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括（kuò）拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠（jǐ）出模與擠（jǐ）出（chū）機

(一（yī）)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭（tóu）注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等（děng）要求設（shè）計外，還應（yīng）了解擠出機的（de）技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數（shù）是（shì）否符合機（jī）頭設計要求（qiú）。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能（néng）夠在給定轉速（sù）下工作，也即要求擠出機的參（cān）數適應機（jī）頭的物料特性（xìng），否則擠出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按（àn）其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也（yě）就導致擠（jǐ）出（chū）機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按（àn）其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的（de）適用於加工管、板、膜（mó）、型材及（jí）型坯等（děng）多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機（jī）頭（tóu）與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機（jī）頭注塑模具（jù）設計應加以校核（hé）的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。

標題：擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1566.html

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