模具（jù）是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是（shì）由（yóu）塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到（dào）澆口的距離及（jí）位置有關。

影響塑料收（shōu）縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模（mó）具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須（xū）考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其（qí）表觀因素（sù），如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同，或者其它（tā）成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。

由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液（yè）態(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及（jí）密度（dù）場等的作用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素（sù）必（bì）將會影響到塑料製（zhì）品的物（wù）理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的（de）性能、結構形態（tài）和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選（xuǎn）擇（zé）注塑加工設備（bèi）都有重要意（yì）義（yì）。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影（yǐng）響，而最基（jī）本的（de）是塑料（liào）材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑（sù）料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量（liàng）要（yào）求以及預想的模具結構（gòu）來選用適當的注塑機。

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