塑膠模（mó）具排位是一項綜合（hé）性很強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別（bié）是一些細節之處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計（jì）和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的一些常見的缺陷都很了（le）解，否則出來的質量就無法達標。

1、當（dāng）你（nǐ）接到一（yī）個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進（jìn）膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有（yǒu），一（yī）般都（dōu）是大件（jiàn）或（huò）形狀怪的；最好搞的就是一（yī）出二，這種排法最適合（hé）做大水口側（cè）進膠或潛水進膠；其次是一出四（sì）的一（yī）出四（sì）也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當（dāng）不（bú）僅可以節省料還可（kě）以讓進膠順（shùn）利；一出六一出八，一出十六等（děng）都（dōu）可以說是（shì）一出四的（de）演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要（yào）比下一級流道大25%。另外如果（guǒ）產品是外觀件（jiàn）很多時間不能用大水口側進膠，這（zhè）樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂（dǐng）針上（shàng）的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢查（chá）倒扣問題。在做分型（xíng）麵時同時（shí）也要考慮結構，結構的強度（dù）和（hé）可行性以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可（kě）以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘（chéng）以產品的縮水率（lǜ）。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水（shuǐ）的圖來進（jìn）行排位。我們以一出二（èr）來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流（liú）道，那這個流道的長度如何確定呢，一（yī）般唧嘴在（zài）模胚的中心，所以兩個（gè）產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的（de）鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間至少要（yào）有30MM.當（dāng）然（rán）這個也要看產品的（de）大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心（xīn）定下來後，就可以確（què）定內模的大小（xiǎo）了。通常是產品（pǐn）的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據（jù）實際情況做一些細節的（de）調整。

內模的大小主要和水（shuǐ）路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小是（shì）內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下（xià）才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有（yǒu）10MM，到（dào）頂（dǐng）針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有（yǒu）的大（dà）小都確定下來，接下來就（jiù）是細（xì）節性的工作了（le），完（wán）善模胚，做（zuò）內模的排氣等

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