塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）是很件棘手的問（wèn）題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模（mó）不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘（yú）應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均（jun1）勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以（yǐ）消除應力。

3、由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修（xiū）正模具的設（shè）計了（le）。其中，最重（chóng）要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過（guò）測量製（zhì）品的（de）變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍（lóng）、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊（biān）我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品（pǐn）出現溢（yì）邊的處理重點應放在模具（jù）的改善方麵。而（ér）在成型條件上，則可從降低（dī）流（liú）動性方麵入手（shǒu）。具體（tǐ）解決方法可采用以下幾種：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢（yì）邊發生的模具（jù）麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采（cǎi）用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調整準（zhǔn）確模具的（de）結合麵等（děng）部位。

9、增加模具支（zhī）撐柱，以增加剛（gāng）性。

10、根據不同材料確定不同排氣（qì）槽（cáo）的尺寸。

標題：塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形要如（rú）何解決? 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1364.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習（xí）之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具_塑膠注塑_注塑模具（jù）製品