注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。主（zhǔ）要應用（yòng）於工業領域,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型（xíng）質量和生產效（xiào）率。

  主流道

  它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品（pǐn）大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為（wéi）進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱（rè）的升溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口（kǒu），有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑（sù）件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模（mó）上，既（jì）費工又易對準。因此，經常采用的是（shì）梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑（sù）料（liào）來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采（cǎi）用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮（suō）小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利（lì）地引導熔融塑料填滿模穴（xué），不（bú）產生（shēng）渦流，且（qiě）能順利排氣；

2）盡（jìn）量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯（xīn）位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道（dào）截（jié）麵積要（yào）夠大；

4）盡量避免（miǎn）流道彎折及（jí）突然改變（biàn）流向（以圓弧角改（gǎi）變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴（xué）成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采用（yòng）自（zì）然（rán）平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流（liú）道（dào）。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計（jì）適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕（hén）、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道（dào）係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整（zhěng）澆口方便，澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件外觀（guān）以及應用。

9.生產效（xiào）率的考（kǎo）慮

盡（jìn）可能減少所需的（de）後加工，使成形周期縮短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用過長或過小尺（chǐ）寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具製造工（gōng）人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計（jì），特別對於（yú）複雜的模（mó）具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量（liàng）的80%以上。一個優秀的模具設

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