目前（qián），深圳塑膠製品越來越（yuè）多的塑料（liào）成（chéng）型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新（xīn）工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大（dà）家整理了關於生產過程中存在缺（quē）陷的五個（gè）注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持（chí）冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有（yǒu）效的（de）冷卻作（zuò）用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨（mó）削金屬（shǔ），因而磨削力（lì）小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

五（wǔ）、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的（de）精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結（jié）構相對來說比較複雜，一個模具（jù）的組成用（yòng）到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作（zuò）用（yòng）各不相同，同時在質量上也有嚴格（gé）的要（yào）求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成（chéng）型的基本條件（jiàn）。

標題：塑膠製品模具五（wǔ）大注意事（shì）項 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1322.html

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