注塑成（chéng）品常見問題有哪些（xiē）?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等（děng）等.

    注塑成品常見問題次要處理（lǐ）辦法:進步射（shè）出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升高料筒（tǒng）溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷（lěng）卻（què）.在發生凹痕的中央補下（xià）流邊.在發生凹痕的（de）中央的資料通邊有（yǒu）狹（xiá）窄的場所時,把（bǎ）這部分（fèn）邊厚.應齊全防止計劃成（chéng）品厚度的差別.

    容易（yì）發生凹（āo）痕的增強筋,狹長的外形應盡可（kě）能短.進步模具溫度,加料筒（tǒng）溫度,進步射出壓力,在（zài）分型麵加之氣體逸出槽(深度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模（mó）出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變（biàn）流邊的（de）配置裝備擺設,加之（zhī）氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚（hòu）度（dù）厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話（huà）盡（jìn）可（kě）能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫（wēn）短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯（kū）燥4個小時)進步模具溫（wēn）度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的（de）中央附（fù）加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷（lěng）卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓（yā）力.使（shǐ）模具（jù）冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度（dù）大的中央配置澆口,因直線輕易（yì）惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆（nì）蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜（xié）度.

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