注（zhù）塑（sù）成品翹曲變形的（de）間接緣由在於塑件的不（bú）平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添（tiān）補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會（huì）與計劃要求（qiú）相差很大（dà）,重大的變形會以（yǐ）致成品報廢.除了添補（bǔ）階段會（huì）惹起變形外（wài）,模具高低壁麵（miàn）的溫（wēn）度差也將惹起塑件高（gāo）低外表膨脹的（de）差別,從而發生翹曲變形.

　　對（duì）於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在（zài）打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料（liào）在活動標的目的上的膨脹（zhàng）率比垂直標（biāo）的目的的膨脹率大,而使（shǐ）注塑件發生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻（zhī）要不平均膨脹才會惹（rě）起翹曲變形（xíng）.

　　消費的（de）注塑成品采納先輩的（de）辦法、構（gòu）想及手腕,合模（mó）形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃,相對（duì）於不會呈現翹（qiào）曲變形的事情.

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文章關鍵詞：注塑製（zhì）品翹曲變形原因分析？