第一，有效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有（yǒu）效的（de）模具產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文（wén）件（jiàn）的全麵性，圖紙版本（běn）的一（yī）致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和有效的查詢利用。可（kě）以建（jiàn）立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用（yòng），預（yù）防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計（jì）的不（bú）規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影（yǐng）響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的（de）、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整（zhěng）性。

第三（sān），每套塑（sù）料模具的設計（jì）、製造成本（běn）必須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票（piào）的開出（chū），有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降（jiàng）低模（mó）具因設變、維修而（ér）帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌規劃：將計（jì）劃、設計（jì）、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從而有（yǒu）效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑（sù）料模具質量並如期交（jiāo）貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方（fāng）位跟蹤管理。

標題：塑膠模（mó）具廠分享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1285.html

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