生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的（de）情況下（xià），通過（guò）這種注塑成型方法（fǎ）生（shēng）產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料（liào）本身的材料問（wèn）題、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還（hái）會有哪些原因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混（hún）有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1230.html

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