注塑模具材（cái）料及其選用，表示注射模對材料（liào）的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵（miàn）考慮。

精密（mì）模具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高（gāo）、表麵粗（cū）糙度（dù）值（zhí）很小的塑件（jiàn）時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展（zhǎn），塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表等工（gōng）業中的應（yīng）用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部（bù）件（jiàn）。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通（tōng）注射成型方法（fǎ），這些精度要求（qiú）則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發（fā）展和完（wán）善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一（yī）個非常重要而且也是（shì）一個比較複雜的問（wèn）題，需要考慮較多的問題。

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射（shè）成型（xíng）注塑（sù）模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型（xíng）的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射（shè）成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的（de）塑料製件的工藝方（fāng）法稱為低發泡注射（shè）成型。低發（fā）泡注射（shè）成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不（bú）易發（fā）生凹陷和翹曲;表（biǎo）皮較硬，具有一定（dìng）剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度（dù）小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低發泡（pào）注射成型（xíng）的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成型（xíng）工（gōng）藝方（fāng）法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將（jiāng）不同品種或（huò）者不同色澤的塑料同時或先後（hòu）注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生（shēng）產多（duō）種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共注射成型用的注（zhù）射機（jī）稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中（zhōng）應用，使用（yòng）的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者一個品種兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注（zhù）射成型時，有兩種典型的工藝方法：一（yī）種是 雙（shuāng）色注（zhù）塑注射成型;另一種是（shì）雙層注射（shè）成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具結（jié）構組（zǔ）成與分類，壓（yā）縮模又（yòu）稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料（liào）製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成（chéng）型，其工藝過程如下（xià）：將熱塑（sù）性塑料加入注塑模（mó）具加料室（shì）內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏（nián）流狀態並充（chōng）滿整個型（xíng）腔（qiāng），然後冷卻模（mó）具，塑件凝（níng）固後將其取出。例如，光學性能要（yào）求高（gāo）的有機玻璃鏡片，不宜高（gāo）溫注射成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周（zhōu）期長，效（xiào）率低，這（zhè）樣就限製了熱塑性塑（sù）料在這方麵的進（jìn）一步應用。將著重討論（lùn）熱固性塑料壓（yā）縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校（xiào）核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機（jī）是壓縮成型的主要設備，壓（yā）縮注（zhù）塑模具設計者必須熟悉壓機的主要（yào）技術規（guī）範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機（jī）的成型總壓（yā）力如果（guǒ）不足，則生產不出（chū）性能與外觀合格的塑件，反之又會（huì）造（zào）成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑（sù）模具（jù）時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。