設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確（què）定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置（zhì），確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型（xíng）零件的 注塑加工、熱（rè）處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構（gòu）設計，計算成型零件的（de）工作尺寸，對關鍵的成型零件進（jìn）行強度和剛度校核。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺（luó）紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環（huán）還（hái）可以用來固定帶螺紋孔和螺杆的嵌件。成型後，螺紋型芯和螺紋型（xíng）環的脫卸方法有兩種，一種（zhǒng）是模內自動脫卸，另一種是模外手動脫卸。下麵介紹模外手動脫（tuō）卸的螺紋型芯和螺紋型環的結構及固（gù）定方法。

注塑（sù）模具（jù）型腔和型（xíng）芯工（gōng）作尺寸的計算

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示塑料模具型（xíng）腔（qiāng）在成型過程（chéng）中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強（qiáng）度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度（dù）過小（xiǎo），可能因（yīn）強度不夠而產（chǎn）生塑性變形甚（shèn）至破壞;也可能因剛度不（bú）足而產生撓（náo）曲變（biàn）形，導致溢料和出現飛邊，降低塑（sù）件尺寸精度並影響順利脫（tuō）模。因此，應通過強度和剛（gāng）度計算來確定型腔壁厚，尤其（qí）對於重要的精度要求高的或大型注塑模具的型腔（qiāng），更不能（néng）單純憑經驗來確（què）定型腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具（jù）斜導柱（zhù）側向分型抽芯的應用形（xíng）式，斜導柱（zhù）和滑塊（kuài）在注塑模具上（shàng）不同的安裝位置，組成了側向分型（xíng）與抽芯機構的不同應用形式（shì），各種不同的（de）應用形式具有不同的（de）特點，在設計時應根據塑料製（zhì）件（jiàn）的具體情況合理選用。

各行各業生（shēng）產產品都離不開模具的幫助，通過模具可（kě）以大（dà）批量量（liàng）產，並（bìng）且確保產品品質達到相應標（biāo）準，如果想要讓模具優勢得到發揮，就要選擇專業正規資質模具有限公司合作，這樣才（cái）能提供個（gè）性化定製（zhì），生產服務模具，品質性能各方麵都能（néng）達到標準。選擇（zé）專業（yè）正規資質公司合作，就能帶來下麵這些具體服務優勢（shì），滿足客戶需求。

模具生產是現代工業中，不可或缺的重（chóng）要領域。模具是一種用於生產製造各種物品和零部件的裝備（bèi）工具。如果（guǒ）想讓模具功能優（yōu）勢得到發揮，尤（yóu）其是在質量功能方麵達到更好標準，建議在生產加工中，要注意下麵這些具體問（wèn）題，才能（néng）讓其功（gōng）能優勢得到（dào）體現，滿足產品生產方（fāng）麵的具體需求，避（bì）免對產品生產加（jiā）工造成影響（xiǎng）和限製。