深(shēn)圳(zhèn)市亚洲无码视频二区模具有限(xiàn)公司
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區第二工業區(qū)24棟A區
出過國的人都會有一種體會,就是(shì)國外的產品比較精(jīng)美(měi),特別是日本、德國的產品,大到機械、小到文具,都(dōu)給人一種精美絕倫的感覺,好像是(shì)一件件做(zuò)工精湛的工藝品,這就是模(mó)具的功勞。
我們要想(xiǎng)成為世界製(zhì)造業大國(guó),沒有先進的模具工業是不行的。在這方麵我們還(hái)有很長的路要(yào)走,還有很多東西要(yào)學。首要的一條是(shì)要重視模具(jù)行業的發展,不但要(yào)有先進的技術,更要重視模具行業的商品化,讓模(mó)具行業從企業中(zhōng)走出來(lái),成為一個具有(yǒu)市場競爭力的(de)新興行業。
“百業之母”發展迅速(sù)
模(mó)具,是工業生(shēng)產(chǎn)的基礎工藝裝備,在電子(zǐ)、汽車(chē)、電機、電(diàn)器、儀表、家電和通訊等產品中,60%-80%的零部件都依靠(kào)模具(jù)成形,壓鑄質量的高低(dī)決定著產品質量的高低,因此,模(mó)具被稱之為“百業之母”。模(mó)具又是“效益放大器”,用模具生產的最終產(chǎn)品的(de)價值,往往是模(mó)具自(zì)身(shēn)價值的幾十倍、上百倍。
壓鑄生產(chǎn)的(de)工藝水平及科(kē)技含量的高低,已成為衡量一個國家(jiā)科技與(yǔ)產品製造水平的重要標誌,它在很大程度上(shàng)決定(dìng)著(zhe)產品的質(zhì)量、效益、新產品的(de)開發能力,決定(dìng)著一個國家製(zhì)造業的(de)國際競爭力。
改革開放以來,我國模具工業發展迅猛。1996至2001年間,我國模具工業的產值年平均增(zēng)長(zhǎng)14%左右。目前(qián),全國(guó)共有模具生產廠點1.7萬個,從業人(rén)員50多萬人。2001年全國模具工業總產值達300億元人民幣,我(wǒ)國模(mó)具年產值已位居世界第(dì)四。
我國模具工業的技術水平近(jìn)年來也取得了長足的進步。大型、精密、複雜、高效和(hé)長壽(shòu)命(mìng)模具上了一個新台階。大型複雜(zá)衝(chōng)模以汽車覆蓋件(jiàn)模具(jù)為代(dài)表,已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平製造技術的多工位級進模的(de)覆蓋麵,已從電機、電器鐵芯片模具,擴展到接插件、電子槍零件(jiàn)、空調器散熱(rè)片等家電零件模具。在大型塑料模(mó)具(jù)方麵,已能(néng)生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大(dà)容量(liàng)洗衣機全套塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方麵,已(yǐ)能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型(xíng)腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在(zài)大型精密複雜壓鑄模方麵,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類(lèi)型的模具,例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異(yì)型材擠出模等,也(yě)都達(dá)到了較高的水平,並(bìng)可替代進口模具。
最(zuì)大的模具進口國
但是,我國模具工業無論是在數量還是質(zhì)量上,與工(gōng)業發(fā)達國家存在(zài)著很(hěn)大(dà)的差距,滿足不(bú)了工業發展的需要,目前國內市場的滿足(zú)率僅在70%左右,
我國大部分模具是企業自(zì)產自用,真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產模(mó)具基本上以中低檔為主,一些大型、精密、複雜和長(zhǎng)壽命的高檔模具,在技術(shù)上無法與發達國家相比,生產能力也遠遠不能滿足國民經濟發展的需要。近五年(nián)來,我國平均(jun1)每年進口(kǒu)模具8.14億美元,2001年進口模具11.12億美元(出口模(mó)具僅1.88億美元(yuán)),這還不包括隨(suí)進口設備和生產線作為附(fù)件帶來的模具。根據海關統計,近(jìn)幾年進出口相抵,我國已成為世(shì)界上最大的模具進口國。
我國模(mó)具產品的結(jié)構很(hěn)不合理。我國模具產品結構中衝壓(yā)模具(jù)約占50%,塑(sù)料模具約占34%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約(yuē)占10%;發達國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模普(pǔ)遍比較(jiào)重(chóng)視,塑(sù)料(liào)模所占比例一般在(zài)40%左右;大(dà)型、精密、長壽命模具所占比例(lì)為50%以上,而(ér)我國(guó)僅為25%左右;我國主要模具生產能力集中(zhōng)在各主機廠的模具(jù)分廠(或(huò)車間)內,所產模具商品化率很低,模具自產自銷比例高達60%-70%,而國(guó)外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠,我國也大多數是“大而(ér)全(quán)”“小(xiǎo)而全”,國外則大多是“小而專”“小而(ér)精”,生產效率和經(jīng)濟效益俱佳。
國內外模具的質量水平不可同日而語,開發能力和經濟效益仍有差距。發達國家一(yī)個(gè)模具職工平均創造產值(zhí)15萬-20萬美元,我國隻有4萬-5萬元人民幣。國外企業大都有一定利潤,而我國模(mó)具企(qǐ)業大多是微利甚至虧損。
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