電（diàn）視機模具殼表（biǎo）麵色差（chà）案例（lì）
1986年寧海（hǎi）模塑廠為大連電視機廠製造模具和（hé）加工電視機前、後蓋塑殼。由筆者設（shè）計了一副17in電視

機前蓋模具,模具（jù）製造好後進行試模(製品的材料是ABS,用色母料注塑成（chéng）型),製品的右上角處,有寬度為

2mm左右（yòu）的暗紅色的色差,製品是不（bú）噴漆的,不能應用。當時已應用黑色的色母料,不（bú）是用染料粉加（jiā）工塑

件的。我們設計（jì）製造了十多副電視機前、後蓋模具（jù）,從來沒（méi）有碰（pèng）到（dào）過這樣的情況,左思右（yòu）想、百思（sī）不解

,是什麽原因產生色（sè）差（chà）呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則（zé）這副模具幾乎要（yào）重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒普（pǔ）及。由於那時經驗不足,麵對這個

問題束手無策。最後得知南京機床附（fù）件二廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶去（qù）塑殼（ké）實樣、

塑件產品圖和（hé）模（mó）具圖樣,花了5000元,委托附（fù）件廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按（àn）模（mó）具的2D

圖輸（shū）入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因,是設計（jì）不合理。由於注射壓力較低（dī）,兩股溫度較低(且冷卻

水很充足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯合處產生了色差。根據這個情況,決定（dìng）不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷（lěng）卻水芯)試模,結果製品沒有色差,於是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差問題解決了,使我深刻領會到了模（mó）流分

析的重要作用。