模具製（zhì）造分流道設計要（yào）點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良（liáng）好（hǎo）的表麵粗（cū）糙度不

僅能降低注射壓力,而且使（shǐ）料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與澆口的連接處應（yīng）加工成斜麵,以利熔料的流動（dòng）

④分流道的（de）長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵必須（xū）是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必須增加（jiā）,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按（àn）以下（xià）截麵（miàn）要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一模多腔的模具中（zhōng）特意把製品連在起,這樣做（zuò）是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍（dù）、二次注塑等。