注塑模具的工作原理
任何注塑（sù）模具都可以分為定模（mó）和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固（gù）定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確（què）度由合模導向機（jī）構即由導柱和固定在定模板上的導套來（lái）保證（zhèng）。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔（qiāng）與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注塑（sù）

機合模過程中被合模係統（tǒng）提供的合模力鎖緊,以避（bì）免（miǎn）它在塑料熔體的壓（yā）力下脹開。注塑機從噴嘴中注（zhù）射出的塑料熔體

經由（yóu）開設在澆口套（tào）中的主流道（dào）進入模腔,再經由分流道（dào）和澆口進入模腔,待熔（róng）體（tǐ）充滿模腔並經過（guò）保壓（yā）、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而使動模和定（dìng）模兩部（bù）分從分型麵處分（fèn）開（kāi）。當動（dòng）模後撤到一定位置（zhì）時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機（jī）頂棒的推頂作用下與（yǔ）動模其他（tā）部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模（mó）上以及從動模一側的分流（liú）道中頂（dǐng）出脫落（luò）,就此完成一次注射成型過程。