模（mó）具設計的內容與步驟（zhòu）

在實際的設計過程中,根據設計內容要求（qiú）,需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全（quán）部按以下（xià）順序進行,可按各企業
模具的特點進（jìn）行修正,直至最（zuì）終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產（chǎn）品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型（xíng）處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮（suō）率等)進行確認,了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配,模具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼（gāng）材要求等,然（rán）後把資料轉化成設（shè）計說明書
②確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的（de）布局排列
③確定分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進（jìn）行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形（xíng）式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻（què）、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和（hé）定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸（cùn）大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸