1、設計數據資料的整理要求

①模具設計（jì）數據及時提供，模（mó）具（jù）合同評審、立項後，市場營銷部門應及（jí）時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響模（mó）具
②所提供（gòng）的數（shù）據要求正確,資（zī）料齊全
④設計部門對向客戶提（tí）供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議（yì）時生產周期。文管員要對更改時間做到（dào）有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同（tóng）時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及（jí）報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版本最好為低版本,UG7以（yǐ）下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注（zhù）係統（tǒng）(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號（hào）)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自（zì）動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要（yào）求
件的裝配關係和要（yào）求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成（chéng）型周期要求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的（de）品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由設計部門或訂貨（huò）單位委派的代表（biǎo）負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部（bù）門無法及時找到時。
b.在（zài）不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術（shù）委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產的圖樣進行更改時,必須通（tōng）過（guò）工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更（gèng）改(設計部門存檔底圖也隨（suí）之更改),並在更改處簽名及（jí）填寫（xiě）更改日期。已發放到車間（jiān）的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改（gǎi）3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣管理
在模具生產過程中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產（chǎn）過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防（fáng）止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失（shī）
①模具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模（mó）具生產一般應準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單一份;模（mó）架圖（tú）一份;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖（tú）樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工（gōng）藝部門→生產調度→備料→加工（gōng）車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型（xíng）要（yào）求創新（xīn）、優化、完美、高效;2D圖樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由（yóu）負責人審查簽字（zì）,通過文控（kòng）人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明（míng）原因,采取預防措施後,由負責人向（xiàng）技術部門提（tí）出申請（qǐng）、更換及（jí）補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回（huí）,整理存（cún）入（rù）檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理