(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實用的（de）經濟精（jīng）度列於（yú）表.從該表數（shù）值可知，欲（yù）使塑件能夠達到較高的（de）精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其（qí）整體磨削，往往是（shì）一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔（qiāng）設計（jì）成鑲拚結（jié）構，以便對（duì）各個鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由於（yú）目前能夠使用的配合公差等級高（gāo）為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級（jí）。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結（jié）構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結（jié）構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模（mó）具注（zhù）射塑（sù）件的公（gōng）差，其中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是（shì）日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的公差等（děng）級可以按照（zhào）我國已頒布的（de）塑料模塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射（shè）成型的概念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不（bú）是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和（hé）填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使（shǐ）對（duì）於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因素（sù）影響（xiǎng），用它們注射（shè）出（chū）來的塑件之間也還會存在一個（gè）形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須（xū）具有良好的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成（chéng）型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而（ér）言，適（shì）合精密注射成型的（de）塑（sù）料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具（jù）注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），普通注射所用的注（zhù）射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要提高到（dào）180~ 250MPa,在（zài）某些（xiē）特殊情況下甚至要求更高一些,采取這（zhè）種做法的原（yuán）因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮（suō）率的波動數值。例如，對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注（zhù）射（shè）壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功效。這是因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須（xū）靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而（ér）且還能減小塑件的（de）尺寸（cùn）公差（chà），這一（yī）結論目（mù）前已經得到證實（shí）。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大（dà），對（duì）於精（jīng）密模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具（jù）注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體（tǐ）的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都（dōu）必須嚴（yán）加控製它們的溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注射成型生產時（shí），為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫（wēn）度對塑件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由（yóu）於精密模（mó）具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要在（zài）專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）東莞市馬馳（chí）科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機（jī）的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精（jīng）密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會（huì）對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很（hěn）高的控製（zhì）精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具（jù）注（zhù）射（shè）成（chéng）型精（jīng）度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注（zhù）射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速（sù）等工藝參數采（cǎi）取多級反饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製（zhì），否則，過大或（huò）過小的（de）合模力都會對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合模力（lì）過大（dà）時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的彈性變形過（guò）大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證（zhèng）物料（liào）能夠得（dé）到良好的塑化效果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還應能（néng）夠（gòu）對螺杆進行無級調速。

(4)精密注（zhù）射機控製係統還必須（xū）對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確（què）控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝（yì）參數（shù）變動，從而使（shǐ）塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增（zēng）大。為此，精密模具注（zhù）射機一（yī）般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密注射經常采用高速（sù）成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比（bǐ）例（lì）技術，或在設計（jì）時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射（shè）機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射（shè）機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係（xì）統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因（yīn）此，注射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機（jī）移動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行（háng）設計和選材（cái）。