一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度（dù）及耐熱性的相互組合補（bǔ）充（chōng）可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製成的成型（xíng）品（pǐn）能（néng）滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單（dān）元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金（jīn）屬嵌件的接（jiē）合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是（shì）對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品，通過樹脂（zhī）也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品（pǐn）也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型（xíng）工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空（kōng）凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事（shì）先應做重要（yào）部位（wèi）的（de）形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌（qiàn）件容（róng）易變形和移（yí）位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確認（rèn）其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝（chōng）壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自動（dòng）化裝（zhuāng）置的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受（shòu）熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型（xíng）動作（zuò）安定而采用的，應確認是否使用。