注塑模具公司會根據需求方（fāng）的要求，評估需（xū）要使用模具的材（cái）質，成（chéng）型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機（jī）械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工（gōng）作，例如使用單（dān）色模（mó）具還是雙色模具（jù），工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原（yuán）料（liào）射出壓力，開（kāi）模周（zhōu）期，以及模具所需要達到的精度。

針對（duì）模具基座設（shè）計包括導柱設計，設（shè）計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設（shè）計需要考慮（lǜ）螺絲之間的間隙，不能再填充物（wù）質是造成（chéng）偏移，調整（zhěng）塊的設計主要是在合模工藝（yì）時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出（chū）機構設（shè）計以及（jí）冷卻（què）回路設計，這極大（dà）的考驗（yàn）著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具（jù）公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在何種領域（yù），工藝難度如何，生產（chǎn）流（liú）程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是（shì）簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具（jù）的設計與生產會（huì）非常簡單，有現成的模板可以套用，這一（yī）些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要（yào）考慮的問題非常（cháng）多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方（fāng）式，對模具靈活（huó）性要求較高，比如市場上有（yǒu）熱銷產品，從計劃到生產往往（wǎng）幾個月就需要完成，留給（gěi）模具設計的（de）時間非常短暫，為了追趕市場（chǎng）潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早（zǎo）期的ESI，需求（qiú）方報價，需求方訂單，模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原料采（cǎi）購，模具（jù）加（jiā）工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具（jù）公司針對模具的設計（jì）與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩（wěn）定，控製模具的收縮與變形，在正式（shì）的模具投入生產之前，往往會先采（cǎi）用樹脂和木材進行（háng）實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才（cái）用金屬模具來代替，降低客戶（hù）使用時造成風險的可（kě）能，目（mù）前行業內定製一套模具（jù）的時間最短隻要7天。