使用注塑模具展開的生產又被（bèi）稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝（yì），壓力保（bǎo）持（chí），射膠，冷（lěng）卻，成品，開模工藝，別（bié）看（kàn）需要（yào）分成6個（gè）階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上（shàng）要反複循環這些動作，利用注（zhù）塑模具工作原理（lǐ），塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包（bāo）括水輔注塑，微（wēi）型注塑，泡沫注塑，高填充複合注（zhù）塑，都給行業帶來了不少的改進，可（kě）以實現更多塑料原材料的成型技術，也給（gěi）產品帶來了更好的性能，美（měi）觀（guān）度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利（lì）用這種原理（lǐ）生（shēng）產塑料製品，帶來了更輕的（de）重量，更少的生產時間，避（bì）免了浪費。

注塑模具工作（zuò）原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這（zhè）種機器被廣泛應用，降（jiàng）低了商（shāng）品價格，到1951年（nián），美國出現（xiàn）了世（shì）界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料（liào）製品風靡世（shì）界，都是利用（yòng）注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程（chéng）中，對溫度的控製至關緊（jǐn）要，這其中有包含三種溫度的控製（zhì），料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度，模（mó）具溫（wēn）度，料（liào）筒溫度（dù）關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布（bù），控製好噴嘴溫（wēn）度，才能（néng）在（zài）注塑模（mó）具時控製（zhì）性能，而控製了（le）模具溫（wēn）度，才能（néng）達到較（jiào）好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在（zài）各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越（yuè）低（dī）廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括（kuò）注（zhù）射壓（yā）力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條件，關（guān）係到產品的良率，以及後續使用的結構（gòu）剛（gāng）性。

如今利用注（zhù）塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來（lái）越複雜，尺寸精度把控也越來越好（hǎo），離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具（jù）加工（gōng）工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業（yè）實現現代化生產提供了（le）基礎保障，優秀的（de）模具生產商必須有良好的研發能力，緊（jǐn）跟技術潮流，擁（yōng）有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。