首先要對模具實行合模工（gōng）藝，將公模和母模合二為一，所有緊固（gù）裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要使用加熱到流（liú）體的塑（sù）料高速（sù）的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫，一般在（zài）數秒之內完成，隻有這樣成型效率才（cái）會（huì）更高，這也（yě）是整個注塑開（kāi）模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充（chōng）之後，就（jiù）來到保壓階段。

所（suǒ）謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開（kāi）模（mó）工藝當中，持續向（xiàng）模具施加壓力，以此來增加（jiā）內部塑料的密度，此（cǐ）時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達（dá）到（dào）了最（zuì）高值，有助於實現塑料密度（dù）的提高，在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出（chū）現，例如近幾年興起的氣動輔（fǔ）助成型（xíng）法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都（dōu）是保壓階段（duàn）常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避（bì）免熱脹（zhàng）冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占注（zhù）塑開模工（gōng）藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會（huì）因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘（cán）餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型。

當完成（chéng）了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是（shì）注塑開模工藝（yì）當（dāng）中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開（kāi）模具也要講求（qiú）方式方法（fǎ），否則會破（pò）壞內部塑料的穩定性，導致功（gōng）敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當（dāng）中專門設（shè）計了（le）脫模設備，尤其在製造較薄的塑（sù）料製品時，開模過（guò）程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵留下（xià）痕跡。

在初（chū）級塑料產品的生（shēng）產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段都會對（duì）產品最終的良率構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的（de）完整性，一旦精度不合格或者出現形變（biàn），就要立即進行替換（huàn），否則會產出源源不斷的（de）不（bú）良品。

隻有專業的（de）廠家才能生產專業的模（mó）具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強（qiáng）者合（hé）作，經過（guò）反複注塑開（kāi）模的模具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成（chéng）本。