一、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓（yā）縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段（duàn）距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外（wài）。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔（qiāng），固（gù）化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成（chéng）型塑件的部位，加料時與加（jiā）料室（shì）一道起裝料的（de）作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上（shàng）下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根（gēn）推板導柱，在推板上還設（shè）有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有側向凹凸（tū）或（huò）側（cè）孔的塑件時（shí），注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出（chū）之（zhī）前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高的溫（wēn）度下進行，因此（cǐ）注（zhù）塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑化（huà）和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進（jìn）行加熱或通入冷水（shuǐ）進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分（fèn）類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分（fèn）型麵特征分類（lèi）。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓機（jī），用卸（xiè）模專用工具(如（rú）卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具（jù）重新組（zǔ）合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其（qí）結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取（qǔ）件等工序均手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮（suō）模：開合模（mó）在機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可（kě）沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式（shì），工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內（nèi）進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單（dān），勞動強度小（xiǎo），開模振（zhèn）動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本（běn）高（gāo），且安放嵌件不方便。適（shì）用於成型批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高（gāo）度（dù）h基本上就是塑件高度，由於凸（tū）模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱（zhù）定位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極易從分型 h 麵處（chù）溢（yì）出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段（duàn），擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往（wǎng）往較（jiào）低，強度等力學性能也不（bú）高，特別是注塑模具閉合太（tài）快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的浪費（fèi），又降低了塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一（yī）般稍大（dà）於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模（mó）：這種注塑模具的加料（liào）室為型腔上部截麵（miàn）的（de）延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模（mó）上部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺（chǐ）寸（cùn）逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故（gù）密實性好、強度（dù）高，因此（cǐ）適（shì）用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑料（liào）製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且（qiě）若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具（jù）沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以（yǐ）用平磨等方（fāng）法除去。

不溢式（shì）壓縮模由於（yú）塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須（xū）準確稱量，所以塑件高度（dù）尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型（xíng）腔截麵相同，在頂出（chū）時帶（dài）有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具（jù）一（yī）般不應（yīng）設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件（jiàn）尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙（xì）配合，加料室（shì）與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環（huán）中使加料量稍 有過量，過剩的（de）原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門（mén）的溢料（liào）槽排出。溢料（liào）速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的（de）密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便（biàn），加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類（lèi），此外，由於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大（dà），凸模不沿著模具型腔側壁（bì）摩（mó）擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模具（jù）好（hǎo）。因為後者（zhě）常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破（pò）碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采（cǎi）用半（bàn）溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布片（piàn）或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓（yā）縮（suō）模的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到（dào）廣泛（fàn）應用。