一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應（yīng）包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的（de）作用機頭是擠出塑料製（zhì）件成型（xíng）的主要部件，它使（shǐ）來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀（zhuàng）相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口模中擠出的（de）塑料的既定形狀穩定下（xià）來（lái），並對（duì）其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表（biǎo）麵（miàn）更為光亮的塑（sù）料製件。

(三（sān）)機頭的分類（lèi）由於能（néng）夠擠（jǐ）出成型的塑（sù）料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此（cǐ）根據不同的（de）塑件（jiàn）要求（qiú），生產中需要設計不同的機頭，一般有（yǒu）下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型（xíng）的塑（sù）料製件分類：這是常（cháng）見的分類方法。通常的擠（jǐ）出成（chéng）型塑件有管材、棒材、板材、片（piàn）材、網材、單絲、粒料（liào）、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用（yòng）的機頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分（fèn），如管機頭可（kě）細分為直（zhí）機頭、彎機頭和旁側式機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭（tóu）又（yòu）可細分（fèn）為芯棒式（shì）機頭（tóu）、進料式機頭、螺旋式機（jī）頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不（bú）同，可分為直通機頭和角式機（jī）頭。直通機頭的特點（diǎn）是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與（yǔ）擠出機螺杆的軸線平行（háng）;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠（jǐ）出（chū）機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸（zhóu）線（xiàn）垂（chuí）直時，又可稱（chēng）為直（zhí）角機頭。直通機頭和角式機頭的選用（yòng）與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成（chéng）型帶有塑料包（bāo）覆層的電線電纜時，則（zé）需（xū）要采用直（zhí）角機頭。

(3)按塑（sù）料（liào）熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不（bú）同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱（chēng）為低壓（yā）機頭;而當熔體受壓大（dà）於10MPa時，稱為高壓機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設（shè）計，以典型的管材擠出成型機頭為（wéi）例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾（jǐ）個主要部（bù）分（fèn）：

(一)口（kǒu）模和芯棒口模用來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀（zhuàng）。

(二)過濾網（wǎng）和過濾板過濾網的作用（yòng）是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉（zhuǎn）變為直（zhí）線運動（dòng），過濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱（chēng）多孔（kǒng）板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和（hé）分流器支（zhī）架分流器使（shǐ）通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步（bù）加熱和塑化;分流器支架主要（yào）用（yòng）來支承分流器及芯（xīn）棒，同（tóng）時也能對分流後（hòu）的塑料熔體加強（qiáng）剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架（jià），用來組裝並支承機頭（tóu）的各零部件。機頭體需（xū）與擠出機筒連接，連接處（chù）應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保（bǎo）證塑料（liào）熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區（qū）後的塑料熔體雖已（yǐ）具有給定的截（jié）麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵（dǐ）抗自重變形，為此（cǐ）需要（yào）用（yòng）定徑套對其進行冷卻定型（xíng），以（yǐ）使塑（sù）件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。